對(duì)于倉(cāng)庫(kù)而言，揀貨是必須的也是重要的一個(gè)步驟。一個(gè)倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)作效率高低，取決于很多因素，而揀貨是其中之一。那么如何提高揀貨效率，倉(cāng)庫(kù)揀貨往往會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題呢？
1.對(duì)熟練員工的依賴度太高
當(dāng)時(shí)庫(kù)房一共有4個(gè)熟練的揀貨員工，他們同時(shí)負(fù)責(zé)上架和揀貨兩項(xiàng)工作。由于一些原因，三名揀貨員在同一天辭職，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程幾乎中斷，幾乎所有的訂單都無(wú)法發(fā)出。庫(kù)房的幾乎所有工作人員臨時(shí)暫停了手中的工作，而全部去揀貨，一直到凌晨才將所有的訂單發(fā)出。
當(dāng)時(shí)的庫(kù)房管理人員說(shuō)，一個(gè)合格的揀貨員工需要至少訓(xùn)練三個(gè)月。確實(shí)，在那樣的揀貨流程以及相配套系統(tǒng)的支持下，揀貨操作、看單等最多一個(gè)星期就能熟練，但了解庫(kù)存的大致位置，并自己合理安排揀貨路徑，卻不是一天兩天能夠完成的。這三個(gè)月中的絕大多數(shù)的時(shí)間是用來(lái)熟悉庫(kù)房，熟悉貨品，熟悉貨位的。
在很多電商公司中，為了節(jié)省人力成本，大部分的庫(kù)房員工都是采取勞務(wù)派遣的形式。他們大多是鄉(xiāng)間進(jìn)城打工子弟，工資普遍不高(北京地區(qū)1500元左右)，工作辛苦不說(shuō)，出錯(cuò)率不低，淘汰率很高；再加上電商業(yè)的蓬勃發(fā)展，各家企業(yè)都在大量招工，熟練員工極為搶手，完全可以放心大膽地跳。這就造成了庫(kù)房員工的流動(dòng)極為頻繁。對(duì)熟練員工依賴度高，就意味著公司存在致命的缺點(diǎn)。
2.出錯(cuò)率高
在庫(kù)房操作SOP中一般都規(guī)定，揀貨員工需要核實(shí)貨品無(wú)誤后方可揀出。但揀貨員做得很熟練以后，往往比較清楚某一類貨品放在哪里，外觀大致是什么樣的，在揀貨時(shí)往往不作仔細(xì)核對(duì)，憑感覺(jué)揀貨，很有可能揀錯(cuò)貨品。另外，多個(gè)訂單中包括了同一件貨品，或者一個(gè)訂單中包括很多件貨品時(shí)，也經(jīng)常會(huì)發(fā)生漏揀或者多揀的情況。
3.效率低
雖然這一揀貨方法看起來(lái)簡(jiǎn)單，但是它的整體效率其實(shí)是偏低的。首先，員工的揀貨路徑實(shí)際是自己制定的，其效率不可能達(dá)到最優(yōu)化；其次，前面提到這種揀貨方法出錯(cuò)率較高，效率自然低下；第三，每個(gè)員工的揀貨任務(wù)(手中的那一堆揀貨單)其實(shí)是隨機(jī)產(chǎn)生的，并沒(méi)有經(jīng)過(guò)優(yōu)化。
4.限制了公司的發(fā)展速度
前面說(shuō)過(guò)，合格的揀貨員工要訓(xùn)練三個(gè)月，這就嚴(yán)重限制了揀貨這一環(huán)節(jié)的產(chǎn)能，尤其是公司的銷售迅速擴(kuò)大，訂單數(shù)量迅猛增多時(shí)，揀貨速度跟不上訂單的產(chǎn)生速度，導(dǎo)致了訂單積壓，這又限制了公司的發(fā)展。
播種揀貨法
正是由于揀貨過(guò)程中，不依靠系統(tǒng)，而以純?nèi)斯す芾恚斐闪撕艽蟮膯?wèn)題，因此現(xiàn)在的絕大多數(shù)公司都熟知摘果法和播種法，并且應(yīng)用于運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)。這兩種方法本無(wú)優(yōu)劣之分，但隨著電商規(guī)模越來(lái)越大，我認(rèn)為未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)必然是播種法，而播種法，其實(shí)是一次次揀貨任務(wù)的安排、規(guī)劃、執(zhí)行的過(guò)程。
1.揀貨任務(wù)安排
播種法是將多個(gè)訂單集中到一起后，批量揀貨，然后再分揀成單獨(dú)的訂單(發(fā)貨單)。播種法的最大優(yōu)勢(shì)在于，大量的訂單在集中處理后，在理論上需要揀的貨品會(huì)均勻分布于整個(gè)庫(kù)房中，揀貨時(shí)只需要在庫(kù)房中完整地走一遍，即可完成整個(gè)揀貨的過(guò)程。
但這只是理想的情況。首先，貨品會(huì)均勻分布的前提是，揀貨批次中的訂單數(shù)量足夠大，一個(gè)批次的揀貨規(guī)模足夠大。但是在運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)中，往往一個(gè)揀貨批次對(duì)應(yīng)一名揀貨操作員，而操作人員受個(gè)人處理能力以及裝載工具的限制，只能處理一定數(shù)量的訂單。一般情況下，一個(gè)揀貨批次中一般不應(yīng)超過(guò)50個(gè)訂單。50個(gè)訂單一個(gè)批次，很難達(dá)到貨品均勻分布，無(wú)法達(dá)到理想情況。
揀貨批次的安排(即一個(gè)揀貨批次中包括哪些訂單)，我認(rèn)為有以下兩點(diǎn)指導(dǎo)原則：
A.單件貨品訂單單獨(dú)處理
單件貨品的訂單在掃描出庫(kù)時(shí)可以采取與普通訂單不同的方式(具體做法在后面談到掃描出貨時(shí)再描述)，可以顯著提高掃描出庫(kù)速度，因此需要單獨(dú)處理。
B.訂單的大分區(qū)，小聚合
播種法的優(yōu)勢(shì)在于聚合，將多個(gè)訂單集中在一起處理，揀貨人員只需要經(jīng)歷一次揀貨路徑，即可完成所有訂單的揀貨。
但是前面講過(guò)，由于各種限制，揀貨批次一般限制在50個(gè)訂單內(nèi)，這無(wú)法保證貨品在庫(kù)房?jī)?nèi)的隨機(jī)均勻分布。反而很有可能出現(xiàn)部分貨品在庫(kù)房的一端，而另外的一部分貨品在庫(kù)房的另外一端的情況，這樣整個(gè)的揀貨路徑則會(huì)被拉長(zhǎng)，揀貨員工要多走很多的路，影響到了揀貨效率。
揀貨中最為理想的情況是，在一個(gè)貨位上完成所有貨品的揀貨，但這顯然是不可能的，那在此思路下，把一個(gè)貨位的概念替換成一個(gè)較小的區(qū)域，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)完成所有訂單的揀貨，其效率也會(huì)較高。
因此，將整個(gè)庫(kù)房分解成數(shù)個(gè)區(qū)域，在分派揀貨批次時(shí)，盡量挑選貨品全部位于某一個(gè)區(qū)域或者相鄰數(shù)個(gè)區(qū)域中的訂單，組成一個(gè)揀貨批次。這樣做，也就是在大的分區(qū)中實(shí)現(xiàn)了小聚合，可以達(dá)到提高揀貨效率的目的。
在獲得更多數(shù)據(jù)支持的情況下，還可以在分配庫(kù)存位置的時(shí)候，有意識(shí)地將顧客同時(shí)購(gòu)買概率較高的數(shù)件貨品放置在同一個(gè)區(qū)域內(nèi)，這樣會(huì)使得“小聚合”更加緊密。
2.揀貨路徑規(guī)劃
揀貨路徑的規(guī)劃，實(shí)際上就是地理信息學(xué)中的路徑規(guī)劃問(wèn)題，本篇不作討論。而在物流庫(kù)房中的路徑規(guī)劃操作，基于的是貨位信息，貨品的幾何順序可以按照其所在貨位分辨出來(lái)，因此也可依據(jù)貨位號(hào)排序，制定路徑規(guī)劃規(guī)則(即貨位排序的規(guī)則)，從而得到揀貨路徑。
當(dāng)同一貨品在多個(gè)貨位上有庫(kù)存時(shí)，在分配揀貨任務(wù)時(shí)，往往會(huì)比較所有可能的揀貨路徑(前提是所有貨位上的庫(kù)存都足夠)，再選其中的最優(yōu)路徑。而當(dāng)一些貨位上的庫(kù)存數(shù)量不足時(shí)，其計(jì)算邏輯會(huì)更加復(fù)雜，在此不作贅述。
3.揀貨任務(wù)的執(zhí)行
揀貨任務(wù)的執(zhí)行，即從貨位上揀出貨品的過(guò)程，需要注意兩點(diǎn)：所揀貨品正確，貨品數(shù)量正確。
操作時(shí)，一般是直接由揀貨人員人工處理，但為了操作精確，減少差錯(cuò)，所有的人工操作都應(yīng)對(duì)應(yīng)于系統(tǒng)。最理想的方式是使用RF設(shè)備逐個(gè)掃描條碼，以確認(rèn)貨品和數(shù)量都正確無(wú)誤。但逐個(gè)掃描時(shí)，效率會(huì)受影響，因此也有的時(shí)候是只掃描一個(gè)貨品，以揀驗(yàn)貨品的正確性，而數(shù)量檢查由人工完成。
4.分揀
播種法在揀貨批次完成后，還需要經(jīng)過(guò)分揀流程，才能將批次揀貨分解成一個(gè)個(gè)訂單。分揀操作的流程大致是先掃描，然后系統(tǒng)提示與哪個(gè)訂單相對(duì)應(yīng)，放到分揀架的哪一格，從系統(tǒng)角度來(lái)看沒(méi)有什么特殊的。在運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)中，要多考慮細(xì)節(jié)：
A.電腦屏幕顯示的字體要夠大，這樣方便操作人員辯認(rèn)；
B.掃描槍最好用架子支起來(lái)，可以解放操作人員的一只手，以提高生產(chǎn)效率；
C.分揀架、揀貨車、操作人員、工作臺(tái)的相對(duì)位置如何安排，才能既保證效率，又易于批次流轉(zhuǎn)。

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